고객 사례 요약:

국내 연구기관에서, RFHIC의 마이크로웨이브 장비를 활용하여 토양 속 해로운 해충과 세균을 방제하는 기술을 개발했습니다. 해당 기술을 통해 농작물의 성장을 방해하는 요소를 친환경적으로 제거하고, 농가의 생산성을 크게 늘릴 수 있습니다. RFHIC의 900-930 MHz, 15 kW GaN 반도체형 마이크로웨이브 장비 (RIK0915K-40TG)가 어떻게 활용되었는지 알아보세요!

고객사:

고객사는 전자 & IT산업 분야의 연구개발을 선도하는 정부 산하 연구기관이며, 지난 몇 년 동안 마이크로웨이브로 토양 속 병해충과 세균을 방제하여 농가의 생산성을 향상시키는 시스템을 개발하고 있었습니다.

농가에서 인삼 등의 농작물을 수확한 뒤, 생산성을 올리기 위해 같은 밭에 같은 작물을 연이어 심고 있습니다. 그러나 이럴 경우 수확량 및 품질이 떨어지는 연작장해가 발생하는데, 원인으로는 농작물의 성장을 방해하는 병해충이나 세균이 손꼽히고 있습니다.
농가에서 연작장해를 방지하기 위해 농약을 쓰고 있지만 환경오염이 발생한다는 단점이 있으며, 장기간 휴작을 할 경우 농가의 수익이 줄어든다는 단점이 있습니다.
고객사는 RFHIC의 마이크로웨이브 기술을 활용하여, 환경오염없이 연작장해를 방지하고 농가의 수익을 늘리는 해결책을 개발했습니다.

연작 후 토양에 기생하고 농작물의 성장을 방해하는 선충

고객사의 고민:

고객사의 마이크로웨이브 시스템은 원래 마이크로웨이브를 발생시키기 위해 마그네트론이라는 부품을 사용했습니다.
그러나 마그네트론의 고질적인 단점으로 인해 다음과 같은 문제점이 발생했습니다.

    1. 불균등한 토양 가열과 열 분포

마그네트론이 발생시키는 마이크로웨이브의 주파수는 일정하지 않고 불안정한 편입니다. 가동 온도, 전원 공급 등 다양한 변수에 따라 주파수가 예상치 못하게 변하는 경우가 많고, 마그네트론의 제한적인 구조 탓에 주파수나 페이즈에 대한 정밀한 조절이 매우 제한적인 편입니다.
마이크로웨이브로 균등하게 가열을 하기 위해서 일정하고 안정적인 주파수는 필수적입니다.
따라서 주파수가 불안정한 마그네트론은 불균등한 열 분포 현상을 보입니다.

고객사의 마이크로웨이브 시스템의 경우, 마그네트론으로 토양을 균등하고 깊숙히 가열하는 데 한계가 있었습니다. 이로 인해 목표하는 토양 속 병해충이나 세균이 완전히 제거되지 않아 어려움을 겪었습니다.

    2. 잦은 시스템 고장과 짧은 수명

마그네트론의 평균 수명은 약 5,000시간으로 짧은 편이며, 최대 20Kv에 육박하는 높은 전압에서 작동합니다.
이로 인해 고장이 잦으며, 교체 시 마그네트론 뿐만이 아니라 다른 연결된 부품 (아이솔레이터 등) 역시 함께 교체해줘야 된다는 단점이 있습니다. 시간이 흐르면 저렴한 마그네트론의 비용이 무색할 정도로 큰 운영비가 발생합니다.

고객사의 마이크로웨이브 시스템은 지방의 농가에서 설치될 목적으로 설계되었습니다.
작동 도중 시스템이 고장날 경우, 수리를 위해 많은 비용과 시간이 들어갈 수밖에 없었습니다.

RFHIC의 해결책

900 – 930 MHz, 15 kW, RIK0915K-40TG GaN 반도체형 마이크로웨이브 장비

RFHIC는 마그네트론 대신 GaN 반도체형 마이크로웨이브 장비인 RIK0915K-40TG를 고객사에 제공했습니다.
RIK0915K-40TG 제품은 900-930 MHz 사이에서 작동하며 최대 출력이 15 kW인 제품입니다.
GaN-on-SiC 기술로 만들어진 RIK0915K-40TG 제품은 8개의 전력증폭기가 결합된 구조로 설계되어 있으며, 380VAC 전원 공급 장치, 제어 모듈과 함께 제공됩니다.

마그네트론과 달리, RIK0915K-40TG 제품은 주파수와 페이즈를 정밀하게 조절할 수 있는 기능을 탑재하고 있습니다. 덕분에 토양의 깊이나 구성에 따라 조건을 바꿔 균등한 열을 가하는 것이 가능해졌습니다. 이로 인해 고객사의 마이크로웨이브 시스템은 토양 속 병해충과 세균을 효과적으로 제거할 수 있었습니다. 

RFHIC의 마이크로웨이브 장비 디지털 제어 GUI 소프트웨어 

성과

    1. 균등하고 안정적인 가열 및 폐기물 처리량 증가

915MHz, 15kW 마이크로웨이브 열 분포도

1 MHz 단위로 주파수 조절이 가능한 RIK0915K-40TG 제품을 통해 고객사는 토양의 조건에 제일 알맞는 가동 조건을 찾아 균등히 열을 가할 수 있었습니다. 덕분에 병해충과 세균의 방제 효과가 이전보다 크게 증가했습니다. 

    2. 우수한 시스템 안정성으로 인한 운영비 감소

GaN 반도체형 마이크로웨이브 장비 vs 마그네트론 비교

잦은 오작동을 일으키고 수명이 짧은 마그네트론과 달리, RIK0915K-40TG 제품은 높은 안정성을 선보였습니다. 낮은 전압과 긴 수명 덕분에 고객사의 마이크로웨이브 시스템은 안정적으로 가동하며 병해충과 세균을 중지없이 제거했습니다.
마그네트론 및 기타 부품을 교체하는 데 더이상 많은 시간과 비용을 들이지 않게 되었으며, 운영비가 크게 감소했습니다.

*RFHIC의 제품, 기술 및 고객 사례에 대해 궁금하신 점은 문의하기를 통해 주시기 바랍니다.

알에프에이치아이씨(주)에 대하여:

알에프에이치아이씨(주) (KOSDAQ: A218410)는 대한민국 경기도 안양시 동안구에 위치한 무선주파수 반도체 전문기업으로,질화갈륨 (GaN) 소자를 활용하여 트랜지스터, 전력 증폭기 및 마이크로웨이브 장비를 자체적으로 설계하고 제조하고 있습니다. RF와 마이크로웨이브 산업을 이끌어 더 나은 세상을 만들겠습니다.


 RFHIC의 마이크로웨이브 기술을 통한 폐기물 열분해 설명 영상입니다. 한글 자막이 포함되어 있습니다.

고객 사례 요약:

마이크로웨이브 기술로 폐기물을 처리하는 Scanship사에서 마그네트론을 RFHIC의 GaN 반도체형 마이크로웨이브 장비로 대체한 사례입니다.
RFHIC의 900-930MHz, 30kW 마이크로웨이브 발생 장비인 RIK0930K-40TG이 어떻게 더 나은 폐기물 열분해 시스템을 만들었는지 알아보세요.

고객사 개요:

노르웨이에 위치한 Scanship사는 Vow ASA의 자회사입니다.
Scanship사는 해양과 농지에서 발생하는 각종 폐기물을 청정 에너지로 전환하는 서비스를 제공하고 있습니다.
또한 마이크로웨이브 열분해 기술을 통해, 민간용 유람선에서 발생하는 쓰레기와 폐기물 수소와 바이오차르 (Biochar) 로 전환하는 시스템을 보유하고 있습니다.

Scanship사의 마이크로웨이브 열분해 시스템을 통해 생산된 바이오차르 (Biochar).

고객사의 고민:

Scanship사의 선박용 마이크로웨이브 열분해 시스템은 원래 마이크로웨이브를 발생시키기 위해 마그네트론이라는 부품을 사용했습니다.
그러나 마그네트론의 한계로 다음과 같은 문제점이 발생했습니다.

     1. 불균등한 폐기물 가열과 열 분포

마그네트론이 발생시키는 마이크로웨이브의 주파수는 일정하지 않고 불안정한 편입니다.
가동 온도, 전원 공급 등 다양한 변수에 따라 주파수가 예상치 못하게 변하는 경우가 많고,
마그네트론의 제한적인 구조 탓에 주파수나 페이즈에 대한 정밀한 조절이 매우 제한적인 편입니다.
마이크로웨이브로 균등하게 가열을 하기 위해서 일정하고 안정적인 주파수는 필수적입니다.
따라서 주파수가 불안정한 마그네트론은 불균등한 열 분포 현상을 보입니다.

Scanship사의 마이크로웨이브 열분해 시스템의 경우, 마그네트론으로 선박에서 발생한 폐기물을 균등하게 가열하는 데 한계가 있었습니다.
또한, 마이크로웨이브의 지속적으로 변하는 주파수로 인해 시스템 내 섬세한 부품이 고장나는 일이 반복되었습니다.
이로 인해 시스템이 생산하는 바이오차르의 질이 떨어지고, 비용적으로도 부담이 발생했습니다.

     2. 잦은 시스템 고장과 짧은 수명

마그네트론의 평균 수명은 약 5,000시간으로 짧은 편이며, 최대 20Kv에 육박하는 높은 전압에서 작동합니다.
이로 인해 고장이 잦으며, 교체 시 마그네트론 뿐만이 아니라 다른 연결된 부품 (아이솔레이터 등) 역시 함께 교체해줘야 된다는 단점이 있습니다. 시간이 흐르면 저렴한 마그네트론의 비용이 무색할 정도로 큰 운영비가 발생합니다.

Scanship사의 마이크로웨이브 열분해 시스템은 선박에 설치되어, 항해 중 생성되는 폐기물을 처리할 목적으로 설계되었습니다.
항해 도중 마그네트론이 고장나는 경우, 지상에서 수리하기 전까지 열분해 시스템의 작동을 멈출 수 밖에 없습니다.
이로 인해 부품 교체 비용이 크게 증가했고, 처리되는 폐기물의 총량 또한 일정치 못했습니다.

RFHIC의 해결책

Scanship사의 마이크로웨이브 열분해 시스템에 설치된 RIK0930K-40TG.

RFHIC는 마그네트론 대신 GaN 반도체형 마이크로웨이브 장비인 RIK0930K-40TG를 Scanship에 제공했습니다.
RIK0930K-40TG 제품은 900-930MHz 사이에서 작동하며 최대 출력이 30kW인 제품입니다.
GaN-on-SiC 기술로 만들어진 RIK0930K-40TG 제품은 8개의 전력증폭기가 결합된 구조로 설계되어 있으며, 380VAC 전원 공급 장치, 제어 모듈과 함께 제공됩니다.

마그네트론과 달리, RIK0930K-40TG 제품은 주파수와 페이즈를 정밀하게 조절할 수 있는 기능을 탑재하고 있습니다.
덕분에 폐기물의 종류나 구성에 따라 열분해 조건을 바꾸는 것이 가능해졌고, 균등한 열을 가하는 것 또한 가능해졌습니다.
Scanship사의 마이크로웨이브 열분해 시스템은 이전보다 더욱 많은 양의 폐기물을 더욱 짧은 시간 안에 처리할 수 있었습니다.

RFHIC’s 마이크로웨이브 장비 디지털 제어 소프트웨어

또한, RIK0930K-40TG 제품의 수명은 100,000시간에 육박하고, 50V의 낮고 안정적인 전압에서 작동합니다.
제품의 구조는 8개의 전력 증폭기가 결합된 상태로 설계되어 있는데, 전력 증폭기 중 하나가 고장이 나도 작동이 멈추지 않으며
계속 마이크로웨이브를 발생시킬 수 있는 다중화 (redundancy) 기능이 탑재되어 있습니다.

성과

     1. 균등하고 안정적인 가열 및 폐기물 처리량 증가

915MHz, 30kW 마이크로웨이브 열 분포도

1MHz 단위로 주파수 조절이 가능한 RIK0930K-40TG 제품을 통해 Scanship사는 선박 폐기물 처리에 제일 알맞은 가동 조건을 찾을 수 있었습니다. 이로 인해 균등하고 안정적인 폐기물 가열이 가능해졌으며, 수소 및 바이오차르 생산율이 크게 증가했습니다. 

     2. 우수한 시스템 안정성으로 인한 운영비 감소

GaN 반도체형 마이크로웨이브 장비 vs 마그네트론 비교

잦은 오작동을 일으키고 수명이 짧은 마그네트론과 달리, RIK0930K-40TG 제품은 높은 안정성을 선보였습니다.
낮은 전압과 긴 수명 덕분에 Scanship사의 마이크로웨이브 열분해 시스템은 항해 도중에도 안정적으로 가동하며
폐기물을 효과적으로 처리했습니다. 마그네트론 및 기타 부품을 교체하는 데 더이상 많은 시간과 비용을 들이지 않게 되었으며,
폐기물 처리율이 증가하고 운영비가 크게 감소했습니다.

*RFHIC의 제품, 기술 및 고객 사례에 대해 궁금하신 점은 문의하기를 통해 주시기 바랍니다.

알에프에이치아이씨(주)에 대하여:

알에프에이치아이씨(주) (KOSDAQ: A218410)는 대한민국 경기도 안양시 동안구에 위치한 무선주파수 반도체 전문기업으로,질화갈륨 (GaN) 소자를 활용하여 트랜지스터, 전력 증폭기 및 마이크로웨이브 장비를 자체적으로 설계하고 제조하고 있습니다. RF와 마이크로웨이브 산업을 이끌어 더 나은 세상을 만들겠습니다.

사례 요약:

마이크로웨이브 플라즈마로 다양한 폐기물을 처리하는 고객이
마그네트론 대신 RFHIC의 반도체형 마이크로웨이브 장비를 활용한 사례입니다.
RFHIC의 GaN 반도체 기술이 어떻게 고객을 도왔는지 알아보세요.

고객사 개요:

고객은 마이크로웨이브 플라즈마로 유기농 폐기물, 오물, 쓰레기 등을 가스화하여
전기와 수소 등 에너지를 생산하는 세계적인 업체입니다.
현재 대형 폐기물 처리 시설을 운영 중이며, 하루에 600kg의 청정 수소를 생산하고 있습니다.
마이크로웨이브 플라즈마를 폐기물에 노출시킬 경우, 열분해라는 작용이 일어나면서
폐기물이 합성가스 (synthetic gas)로 변환됩니다. 이 합성가스를 다시 마이크로웨이브에
노출시켜 순수한 형태의 수소, 에탄올 및 전기를 생산할 수 있습니다.

고객사 고민:

고객은 마이크로웨이브를 발생시키기 위해 설비 내
30kW 출력의 마그네트론을 설치하여 사용하고 있었습니다.
그러나 마그네트론 고유의 높은 전압과 짧은 수명 탓에 안정성 문제를 겪게 되었습니다.

마그네트론의 잦은 고장으로 인해 하루에 여러 번 폐기물 시설의 가동을 멈춰야 했으며,
고장난 마그네트론을 대체하기 위해 해외에서 마그네트론을 자주 수입해야 했습니다.
이러한 단점들로 인해 운영비가 크게 늘었으며 생산되는 수소량은 크게 줄어들었습니다.

RFHIC의 해결책:

RFHIC는 12kW, 2.45GHz 반도체형 마이크로웨이브 장비
(RIK2512K-40TG_H)를 고객사에 납품했습니다.
RIK2512K-40TG_H 제품의 대역폭은 2,400MHz 에서 2,500MHz이며,
RFHIC의 질화갈륨 (GaN-on-SiC) 트랜지스터 기술을 활용하여 제작된 장비입니다.
380VAC 전원 공급 장치와 제어 모듈이 함께 제공되며,
1.6kW, 2.45GHz 반도체형 마이크로웨이브 장비 8대로 조립된 제품입니다.

마그네트론과 달리, 해당 제품은 소프트웨어를 통해 대역폭 내 주파수와 페이즈를
정밀하게 조절할 수 있습니다. 해당 기능을 통해 고객사는 더욱 균등하고 강력한
플라즈마를 생성할 수 있었으며, 이로 인해 폐기물 처리량이 크게 증가했습니다.

동일 출력의 마그네트론보다 RFHIC의 제품 구매 비용이 다소 높았지만,
고객사는 장기적인 면 (긴 수명, 높은 안정성, 낮은 고장율, 생산성 증가 등) 을 고려하여
RFHIC를 마이크로웨이브 장비 공급업체로 택했습니다.
또한, 트랜지스터부터 마이크로웨이브 장비까지 자체적으로 공정하는 RFHIC의
One-Stop GaN 서비스 덕분에 신속한 제품 납품과 효과적인 A/S가 가능해졌습니다.

• 12kW, 2.45GHz 반도체형 마이크로웨이브 장비 (RIK2512K-40TG_H)

• • 380VAC 전원 공급 장치 포함
  • 1.6kW, 2.45GHz 마이크로웨이브 장비 8대 포함 (RIK251K6-20G)

성과:

균일한 플라즈마 밀도 및 증가된 폐기물 처리율
1MHz 단위로 주파수 조절이 가능한 RIK2512K-40TG_H 제품을 통해 고객은
몇 번의 실험을 통해 폐기물 처리에 제일 알맞은 주파수를 찾을 수 있었습니다.
이로 인해 균일하면서도 강력한 플라즈마 생성이 가능해졌으며, 
자연스럽게 폐기물 처리율이 높게 증가했습니다.

제품의 안정성으로 인한 운영비 감소
자주 오작동을 일으키고 위험한 마그네트론과 달리, 반도체형 장비인
RIK2512K-40TG_H 제품은 높은 안정성을 선보였습니다. 낮은 전압과
긴 수명 덕분에 고객은 이전처럼 마그네트론을 교체하는 데 많은 시간과
비용을 들이지 않게 되었고, 폐기물 처리 시설의 운영비가 크게 감소되었습니다.

짧은 조달 기간 (Lead Time) 및 신속한 A/S 서비스
트랜지스터, 전력증폭기, 그리고 마이크로웨이브 장비를 비롯한 RFHIC의
모든 제품은 전부 자체적으로 설계되고 제조됩니다. 따라서 타사에 비해
제품을 제작하는 조달 기간 (Lead Time)이 굉장히 짧은 편이며, 
유사 시 A/S 서비스 또한 효율적이고 신속합니다. 

*RFHIC의 제품, 기술 및 고객 사례에 대해 궁금하신 점은 문의하기를 통해 알려주십시오.
언제든지 도와드리겠습니다.

사례 요약:

고온에서 식자재를 가열하고 살균하여 즉석 식품을 가공하는 고객이
RFHIC의 반도체형 마이크로웨이브 장비를 활용한 사례입니다.
RFHIC의 GaN 반도체 기술이 어떻게 신속하고 효과적인
살균 공정을 가능하게 만들었는지 알아보세요.

고객사 개요:

고객은 즉석 식품 (Ready-to-Eat) 제품을 가공하고 포장하는 업체입니다.
즉석 식품 가공 시 제일 중요한 공정은 바로 식품의 살균 처리입니다.
살모넬라 균, 유독성 대장 균, 캄필로박터 균 등 식품에 있는 유해한 병원균은
섭취 시 식중독, 장염, 노로바이러스 등 다양한 질병을 일으킬 수 있습니다.
따라서 즉석 식품 내 서식하는 병원균을 전부 제거하는 것이 매우 중요합니다.

해당 업체는 RFHIC의 제품을 사용하기 전까지 고압 가열 살균 (Retort) 방식을
활용하여 고온과 수증기를 통해 즉석 식품을 가열하고 살균해 왔습니다.

고객사 고민:

고압 가열 살균 방식은 압력 용기 내 식품을 넣고 105~120°C 정도의 온도에서
가열하여 멸균시킨 뒤, 급속도로 냉각하는 즉석 식품 공정입니다.
해당 방식은 즉석 식품 공정에 흔히 쓰이는 방식이지만, 
시간이 오래 걸리며 음식을 지나치게 가열하는 경우가 잦아
제품의 맛이 떨어지고 영양 성분이 파괴된다는 단점이 있습니다.

해당 고객사 또한 이러한 문제를 겪게 되어 고압 가열 살균 방식 이외의
방식을 찾던 중, RFHIC의 GaN 마이크로웨이브 장비를 택하게 되었습니다.

RFHIC의 해결책:

RFHIC는 다수의 3kW, 915MHz 반도체형 마이크로웨이브 장비
(RIU093K0-40TG)를 고객사에 납품했습니다.
RIU093K0-40TG 제품의 대역폭은 900MHz에서 930MHz이며,
RFHIC의 질화갈륨 (GaN-on-SiC) 트랜지스터 기술을 활용하여 제작된 장비입니다.
380VAC 전원 공급 장치와 제어 모듈이 함께 제공되며,
내부에 도파관이 설치되어 있어 차지하는 공간이 작은 편입니다.
고객은 915MHz 제품을 고른 이유는, 2.45GHz 혹은 그 외 주파수 대역에 비해
마이크로웨이브의 침투력이 강해 식품을 골고루 가열하는 데 유리하기 때문입니다.

고객은 여러 RIU093K0-40TG 제품 내부의 도파관을 가열 용기 내 설치된
혼 안테나 (horn-antenna)에 연결하여 마이크로웨이브를 발생시켰습니다.
이로 인해 부피를 많이 차지하고 비용이 나가는 도파관을 별도로
구매할 필요없이 가열 용기 내 식품을 가열하고 살균할 수 있었습니다.
또한, 고압 가열 살균 방식에 비해 균등한 열 분포가 가능해져 살균 시간이
약 절반으로 감소되었으며, 즉석 식품의 맛이 향상되고 영양 성분 또한
보존할 수 있게 되었습니다. 

• 3kW, 915MHz 반도체형 마이크로웨이브 장비 (RIU093K0-40TG)

• • 분리형 380VAC 전원 공급 장치 포함
  • 제품 내부에 도파관이 설치되어 컨베이어 벨트 등에 직접 설치 가능

성과:

균등한 열 분포와 즉석 식품 품질 향상
기존의 방식인 고압 가열 살균과 다르게, RFHIC의 GaN 마이크로웨이브 장비는
제공되는 소프트웨어를 통해 주파수를 0.5MHz 단위로 조정할 수 있으며, 실시간으로
주파수 발생 현황을 확인할 수 있습니다. 이로 인해 보다 균등한 열 분포가 이뤄지고,
부분적으로 덜 살균이 되거나 지나치게 가열되는 부분이 없기에
맛, 식감, 영양 성분 등 다양한 면에 있어 제품의 품질이 향상되었습니다.

축소된 살균 공정 시간
균등한 열 분포와 마이크로웨이브의 침투력을 통해 식품 전체를 빠른 시간 내
고온에서 가열할 수 있었습니다. 평균 살균 공정 시간이 약 60분 ~ 90분에서
약 30분 ~ 45분 내외로 축소되었습니다.

짧은 조달 기간 (Lead Time) 및 신속한 A/S 서비스
트랜지스터, 전력증폭기, 그리고 마이크로웨이브 장비를 비롯한 RFHIC의
모든 제품은 전부 자체적으로 설계되고 제조됩니다. 따라서 타사에 비해
제품을 제작하는 조달 기간 (Lead Time)이 굉장히 짧은 편이며, 
유사 시 A/S 서비스 또한 효율적이고 신속합니다. 

*RFHIC의 제품, 기술 및 고객 사례에 대해 궁금하신 점은 문의하기를 통해 알려주십시오.
언제든지 도와드리겠습니다.

(마그네트론 vs RFHIC GaN SSPA 기술 비교자료)

사례 요약:

마이크로웨이브로 플라스틱 합성 수지와 폴리머 폼 (polymer foam)을 생산하는
고객이 RFHIC의 반도체형 마이크로웨이브 장비를 활용한 사례입니다.
RFHIC의 GaN 반도체 기술이 발포 플라스틱 제품의 품질을 높이는 법을
알아보세요.

고객사 개요:

고객사는 플라스틱 합성 수지, 폴리머 폼 및 인공 섬유를 제조하는 글로벌 업체입니다.
2021년 기준 연매출이 약 2,500억원에 달하고, 직원 수는 약 300명입니다.
현재 독자적인 발포 구조를 지닌 열경화성 수지 제조에 주력하고 있으며. 
해당 플라스틱 제품군은 높은 방음/방열 효과를 선보이고 내구성이 뛰어나
건축, 교통수단, 그리고 다양한 산업 분야에 활용되고 있습니다.

고객은 이미 마이크로웨이브 기술을 열경화성 수지 제조에 활용하고 있었는데,
다수의 마그네트론을 컨베이어 벨트에 부착하여 수지 내 공간을 형성하고
폼 (foam)을 발생시키는 공정을 보유하고 있었습니다.

고객사 고민:

고객사가 제조하는 열경화성 수지 내부의 구조는 독자적인 육각형 모양의 발포 구조를
띄고 있어, 타사에서 흔히 제조하는 수지와 구조가 크게 다릅니다. 독특한 구조로 인해
해당 제품군은 소음을 효과적으로 흡수하고, 화염에도 높은 내구성을 띄어
다양한 산업 용도로 안성맞춤입니다.

해당 열경화성 수지의 제조 과정은 대략적으로 다음과 같습니다.

• 수지 내 공간 (혹은 foam) 형성: 합성 수지를 고온에서 가열하면 화학 작용과
  함께 수지의 분자 구조가 바뀌면서 공간이 생김
• 1차 열처리: 다른 온도에서 다시 가열하여 수지 내 벌어진 공간 속에 갇힌 가스나
  공깃방울을 제거
• 2차 열처리: 수지가 식기 전 마지막으로 가열

고객사는 위 세가지 과정 중 첫 번째 과정인 폼 형성에서 어려움을 겪고 있었습니다.
마그네트론을 통해 수지에 열을 가했을 때, 폼의 외부가 내부보다 온도가 높아져
독자적인 발포 구조가 무너지는 현상이 잦았습니다. 이로 인해 공정 시간이
길어질 수 밖에 없었고, 열경화성 수지 제품의 질 또한 악화되었습니다.

고객사는 더 빠르게 균등하게 수지를 가열하고 폼을 형성할 방식을 찾게 되었고,
RFHIC의 GaN 반도체 기술이 제품의 품질을 높이고 제조 시간을 축소할 방도라 여겨
당사의 제품을 택했습니다.  

RFHIC의 해결책:

RFHIC는 다수의 3kW, 915MHz 반도체형 마이크로웨이브 장비
(RIU093K0-40TG)를 고객사에 납품했습니다.
RIU093K0-40TG 제품의 대역폭은 900MHz에서 930MHz이며,
RFHIC의 질화갈륨 (GaN-on-SiC) 트랜지스터 기술을 활용하여 제작된 장비입니다.
380VAC 전원 공급 장치와 제어 모듈이 함께 제공되며,
내부에 도파관이 설치되어 있어 차지하는 공간이 작은 편입니다.

해당 제품의 주파수는 0.5MHz 단위로 조정이 가능하며, 출력은 10W 단위로
조정이 가능합니다. 고객은 다양한 주파수와 출력을 조금씩 실험하며
열경화성 수지 제조의 세 단계에 알맞는 최적의 조건을 각각 찾아갈 수 있었습니다.
제품 내부에 설치된 도파관으로 인해 높은 비용의 도파관을 별도로
구매할 필요가 없었으며, 생산 설비 내 여유 공간도 확보하게 되었습니다. 

• 3kW, 915MHz 반도체형 마이크로웨이브 장비 (RIU093K0-40TG)

• • 분리형 380VAC 전원 공급 장치 포함
  • 제품 내부에 도파관이 설치되어 컨베이어 벨트 등에 직접 설치 가능

성과:

균등한 열 분포로 인한 신속한 폼 형성
고객이 기존에 사용하던 마그네트론과 다르게, RFHIC의 GaN 마이크로웨이브 장비는
제공되는 소프트웨어를 통해 주파수를 0.5MHz 단위로 조정할 수 있으며, 실시간으로
주파수와 출력을 모니터링할 수 있습니다. 이로 인해 보다 균등한 열 분포가 이뤄지고,
열경화성 수지의 내부와 외부가 동일하게 가열되어 더욱 짧은 시간 내 좋은 품질의
제품을 제조할 수 있게 되었습니다.

설비 여유 공간 확보 및 운영비 절감
내부에 도파관이 설치된 RIU093K0-40TG 특유의 설계 덕분에, 고객은 값비싼 도파관을
따로 구매하여 설치하는 대신, 컨베이어 벨트 위에 직접 마이크로웨이브 장비를 달아
많은 여유 공간을 확보할 수 있었으며, 이는 곧 운영비 절감이라는 효과를 냈습니다.

짧은 조달 기간 (Lead Time) 및 신속한 A/S 서비스
트랜지스터, 전력증폭기, 그리고 마이크로웨이브 장비를 비롯한 RFHIC의
모든 제품은 전부 자체적으로 설계되고 제조됩니다. 따라서 타사에 비해
제품을 제작하는 조달 기간 (Lead Time)이 굉장히 짧은 편이며, 
유사 시 A/S 서비스 또한 효율적이고 신속합니다. 

*RFHIC의 제품, 기술 및 고객 사례에 대해 궁금하신 점은 문의하기를 통해 알려주십시오.
언제든지 도와드리겠습니다.